近日，公司鋼結構工程分公司順利完成一臺4.5米×26米大臺面、30千瓦大功率坡口激光切割機的安裝調試工作，并于4月8日正式投入生產。這標志著分公司鋼結構加工能力實現全面升級，為板塊業務注入了強勁的“智”造動力，開啟了高精度、高效率、綠色化加工的新篇章。

　　在分公司生產車間內，嶄新的龍門式坡口激光切割機整裝待發。該設備采用藍白配色的重型龍門結構，橫跨26米超長加工臺面，4.5米超寬幅面可一次性覆蓋鋼結構常用的大尺寸板材，無需分段加工，大幅減少了拼接誤差。30千瓦大功率激光源搭配高精度坡口切割頭，能夠靈活實現0度至45度任意角度的坡口一次性成型，徹底摒棄了傳統“切割+二次坡口”的多工序模式，從源頭減少工序冗余、降低加工損耗。同時，設備配套完善的安全防護體系——黃色安全光柵、醒目警示標識，全方位筑牢生產安全防線；專業除塵與冷卻系統同步運行，有效凈化作業環境、降低能耗，真正實現綠色低碳生產。

　　據了解，相比傳統的火焰、等離子切割工藝，這臺新設備的投產為鋼結構產品加工帶來了三大核心突破：一是精度實現質的飛躍。坡口切割精度可達±0.1毫米，切口光滑無毛刺，熱變形極小，從根本上保障了鋼結構關鍵構件的焊接精度與受力性能，進一步提升產品的整體質量穩定性和耐久性。二是效率實現倍數提升。26米超長臺面可實現整板連續加工，無需二次拼接；30千瓦大功率可輕松穿透厚壁鋼材，坡口一次性成型。加工效率較傳統工藝提升3倍以上，大幅縮短生產周期，為大型產品按期履約和趕工沖刺提供了堅實保障。三是工藝實現全面升級。設備可一次性完成各類復雜異形構件的切割與坡口加工，完美適配鋼結構產品多樣化、定制化的加工需求，為分公司承接超大型、高難度鋼結構項目奠定了核心技術基礎。

　　在設備安裝調試階段，分公司設備管理員與廠家技術人員緊密協同，緊密結合鋼結構加工的特殊工況與核心需求，對設備參數和切割工藝進行了多輪優化調試，確保設備性能與生產場景高度適配、高效運轉。此次大規格坡口激光切割機的投產，是分公司推進“智能化工廠”建設、升級加工裝備水平的關鍵舉措，不僅補齊了大尺寸板材高精度坡口加工的短板，更推動分公司在鋼結構加工領域的核心競爭力實現質的飛躍，為后續提升加工產能、優化產品品質提供了有力支撐。

　　下一步，分公司將以新設備投產為重要契機，持續優化加工工藝流程，強化操作人員技能培訓，充分釋放設備的高效能、高精度優勢，不斷提升鋼結構產品加工的智能化、標準化水平，助力公司在鋼結構加工領域實現更高質量、更可持續的發展。

　　激光切割機預調試

　　激光切割機投入使用

　　高精度坡口激光切割頭