在建筑工程的宏大敘事中，物資設備管理宛如精密儀器中不可或缺的齒輪。它雖不似主體工程那般顯眼奪目，卻始終在幕后默默運轉，以無聲卻有力的方式推動著整個項目的進程。在中鐵一局八公司景德鎮陶溪川項目，就有這樣一位在物資管理領域深耕多年的行家里手。

　　破局思變，開創新徑

　　2023年3月，謝鵬剛調任中鐵一局八公司景德鎮陶溪川項目任物資部長。面對房建工程材料門類眾多、專業跨度大等全新挑戰，他并未畏難，而是將其視為創新創新的試驗田，并從零構建新的物資管理體系，推動“精益化、智能化、高效化”在管理上落地。

　　“物資工作，必須精打細算，斤斤計較！”這是謝鵬剛常掛在嘴邊的話。項目啟動初期，他開展系統性市場調研，依托大數據分析精準研判價格趨勢，科學制定采購計劃；同時，搭建數字化供應商庫，嚴格執行“資質預審-樣品檢驗-履約評估”等全流程閉環管理，實現“優質優價”采購，從源頭上杜絕質量風險，為工程品質與進度筑牢根基。

　　在物資收發、存儲與調配環節，他積極學習應用中鐵一局集團推廣的材料銷號制系統、機智管家系統等，實現物資從入場到消耗的全周期追蹤和動態可視化管控，不僅有效減少了資源閑置和浪費，更大幅提升了管理響應速度與決策精準度。

　　謝鵬剛常說：“物資保障事關全局，一絲一毫不能馬虎?！痹陧椖抗詴r期，業主壓縮工期、市場價格劇烈波動、貨源緊缺等多重壓力接踵而至，謝鵬剛果斷啟動“應急供應機制”，日間拓展供應鏈、緊急鎖價鎖貨；夜間駐守現場，統籌調度、現場收料、協調分配，及時化解施工沖突。最終，實現了關鍵物資“不斷供、不積壓、不誤工”，有力保障了二期英迪格、逸衡酒店主樓正負零、封頂、精裝等多個重大節點順利兌現，贏得了建設各方的高度贊譽。

　　變廢為寶，創新創效

　　謝鵬剛善于從細節中發現價值，以技術手段推動“綠色管理”。2024年9月，謝鵬剛在盤點項目廢料堆放區時，發現十余噸長期積壓的短料、邊角料，極其占用項目有限的倉儲空間，需盡快按廢品處理，以市場價2500元/噸計算，大概可以回收2.5萬元。恰在此時，項目臨時道路排水溝施工急需采購1200個高強度鑄鐵雨水篦子，市場價合計需18萬元。

　　面對這一情況，謝鵬剛沒有墨守成規，而是經過反復斟酌考量后，大膽提出用閑置廢舊鋼筋頭加工雨水篦子的建議，并迅速得到認可。

　　為了確保方案可行，他積極聯合項目技術人員，精準測算廢舊鋼筋的長度、直徑適配性，確定了網格尺寸為30厘米×50厘米的加工方案，并繪制出簡易加工圖紙。加工完成后，他又委托質檢部門進行檢測，結果顯示雨水篦子的承重、防腐蝕性能均達到使用標準，完全滿足場內臨時道路的使用需求。僅這一項，不僅為項目直接節約成本15.5萬元，還盤活了積壓廢料，減少了倉儲占用。

　　精調設備，效能倍增

　　在設備管理方面，謝鵬剛同樣有著獨到的見解和有效的方法。他堅持精準調度與精細維保相結合，最大化地釋放設備效能。2025年3月，項目上的10臺挖掘機存在“忙閑不均”的問題，日均有效作業時間僅5.2小時，利用率偏低，這無疑是對設備資源的一種浪費。

　　對此，謝鵬剛牽頭優化調度流程，創新實施“分區包機+動態調配”機制。他將項目區域劃分為若干小區，每臺挖掘機負責一個區域，同時根據施工進度和實際需求進行動態調配。他還建立了“調度應急群”，在群里及時發布設備運行情況、施工進度和物資需求等信息，讓各個環節的人員都能及時了解情況，做出相應調整。實施一個月后，日均有效作業時間提升至7.8小時，利用率提高了49%，設備的效能得到了顯著提升。

　　針對挖掘機常因等料、等清理場地而耗時的問題，謝鵬剛加強了各工種之間的協同配合。他提前規劃作業面，合理安排施工順序，將現場準備時間從平均40分鐘/臺壓縮至15分鐘/臺。同時，他制定了“分級保養計劃”，根據設備的使用頻率和磨損程度，將保養分為日常保養、一級保養和二級保養三類，并提前儲備易損件，確保在設備出現故障時能夠及時更換。通過這些措施，將故障維修等待時間從4-6小時縮短至1小時以內。

　　一系列措施落地后，10臺挖掘機月均故障停機次數由8次降至2次，每月減少故障工時約120小時?！跋喈斢诙嗤瓿?50車土方作業，為項目節約了大量成本。”謝鵬剛說道。

　　在物資管理崗位上，謝鵬剛一步一個腳印，以扎實的努力與出色的才干，多次榮獲中鐵一局八公司“先進生產工作者”稱號。在他身上，我們看到了新時代工程物資管理者的全新形象——智慧、高效，且永不止步。

　　謝鵬剛檢查標識標牌

　　謝鵬剛在盤點物資

　　謝鵬剛（右）與同事交流