初春時節，渭水之北的陜西有色園區內，施工熱潮奔涌向前?，F場鋼柱林立、吊臂穿梭，標準化廠房鋼結構工程正以昂揚的“加速度”拔節生長，一幅產業升級的建設畫卷正徐徐鋪展。
項目位于西咸新區秦漢新城陜西有色光電科技有限公司園區內，地處渭河以北、蘭池二路東段南側、光伏二路東側，是園區產業升級與產能擴容的核心載體。項目以滿足首批科創項目入駐基本需求為核心，拆除原有的110、111及112棟輕鋼結構廠房，在原址新建兩棟三層廠房，同時對其余廠房、生活區及辦公區進行修繕提升，計劃于2026年12月底竣工交付。
自開工以來，項目團隊便堅持“目標導向、精細管控、高效協同”的建設理念，以“精、快、優”為目標，通過一系列務實舉措推動施工進度穩步向前，為區域高質量發展注入強勁動能。在工程品質打造上，項目凸顯三大核心優勢。一是工業化水平高，鋼結構預制率超90%，現場濕作業大幅減少，既契合綠色建造、低碳施工的發展要求，又有效降低了施工過程中的揚塵與噪音污染。二是節點精度嚴控，運用全站儀、激光水平儀等精密儀器開展測量放線工作，高強螺栓終擰扭矩、焊縫探傷等關鍵工序合格率保持100%，構件安裝偏差控制在規范允許范圍的50%以內，以極致精細筑牢工程質量根基。三是設計適配性強，廠房內部采用大跨度免支撐壓型鋼板鋪設，最大跨度達16米，可靈活適配不同類型的生產設備布局，為企業后續產能升級預留了充足空間，兼具實用性與前瞻性。
在施工推進與管理保障上，項目團隊聚焦效率提升、資源統籌、技術賦能，打出一套精細化管理“組合拳”，全力保障工程建設高效推進。一是優化施工組織，實現高效協同。采用“鋼結構預制+現場拼裝”并行施工模式，構件在加工廠統一完成下料、焊接、除銹等全工序加工，運抵現場后直接開展吊裝拼接作業，大幅壓縮現場施工周期，讓工廠化生產與現場裝配的協同效率實現最大化。二是強化資源統籌，保障施工連續推進。項目部組建24小時輪班作業班組，投入多臺履帶吊、汽車吊及專業焊接設備，實現“人停機不停”的全天候施工；同步搭建材料供應綠色通道，確保鋼構件、高強螺栓等關鍵物資按需精準到位，筑牢物資保障防線。三是深化BIM技術應用，精準管控細節。通過BIM建模提前模擬吊裝路徑、節點拼接流程，并開展管線碰撞檢測，有效規避施工誤差與返工風險，讓設計交底與現場施工的銜接效率提升30%，以數字化技術為工程品質保駕護航。四是壓實進度責任，強化過程管控。建立“日巡查、周調度、月復盤”的全流程管理機制，將總進度目標層層拆解至每日各作業面，對進度滯后節點第一時間分析原因、動態調整方案，確保各工序無縫銜接、高效推進。五是統籌交叉作業，釋放施工空間。在嚴格保障施工安全的前提下，合理安排鋼結構吊裝、屋面圍護、水電預埋等工序交叉施工，充分挖掘作業面資源潛力，有效避免因工序等待造成的工期損耗，大幅提升整體施工效率。
目前，各項工序推進有序，110廠房主體鋼結構安裝已完成85%，其中鋼柱、鋼梁安裝全部完成，屋面檁條安裝完成80%，整體施工進度較計劃已提前5天。下一步，項目部將繼續搶抓施工黃金期，加快推進圍護結構安裝、配套管線鋪設及竣工驗收等后續工作，力爭早日實現廠房竣工投用，以精品工程為陜西有色園區發展注入新動能，為區域產業轉型升級貢獻堅實力量。
廠房鋼結構全貌
向上生長3層廠房鋼結構崛起
